某电子企业原有压缩空气管路因年代久远、布局杂乱、管径不合理、接头老化、压降过大、泄漏点隐蔽等问题,导致能耗居高不下、供气不稳、空压房环境混乱、巡检维护效率低。

为彻底解决以上痛点,欧尔曼德团队现场勘测流量、压力、压降、泄漏率、生产负荷,结合电子车间洁净、稳定、低噪、安全的要求,制定最优管路改造方案:
1. 优化管路走向:采用最短路径、合理管径、减少弯头设计,降低沿程阻力与压力损失。
2. 统一标准管材与密封:使用耐腐蚀、低泄漏、高洁净度管路,杜绝微泄漏,提升气体品质。
3. 分区供气、分级管理:主干管 — 支干管 — 终端用气点清晰划分,便于压力调节与故障隔离。
4. 规范支架、固定、标识:管路横平竖直、排布整齐,增设流向标识、阀门标识、检修标识。
5. 配套排水与过滤优化:提升干燥净化效果,保障电子行业用气洁净度。

改造成效:
1. 能耗明显下降,节约能源
通过压降控制、泄漏治理、管路优化,系统漏气率大幅降低,空压机加载率更合理,整体能耗显著减少,实现长期稳定节能收益。
2. 供气更稳定,保障电子生产品质
末端压力平稳、波动小,杜绝因供气不足 / 压力不稳导致的生产异常,提升产品良率与生产连续性。
3. 空压房环境焕然一新,干净整洁
管线规整有序、布局通透、地面清爽,卫生清洁更方便,现场管理达标,企业形象与安全水平同步提升。
4. 运行检查效率大幅提高
管路标识清晰、布局一目了然,巡检、点检、维修、故障定位更快更直观,降低人工成本,减少停机风险。
5. 系统寿命延长,运维更省心
管路受力合理、密封可靠、腐蚀降低,整体系统更安全、更耐用、更易维护。

欧尔曼德凭借专业气体系统经验,对客户空压站及全厂供气管道进行全面重新规划与标准化改造,实现节能降耗、环境提升、运维提效三重升级。