某金属加工企业订购ORMD全套空气压缩设备近日落地

一、项目背景

金属加工行业涵盖钣金加工、精密零部件切削、冲压锻造、打磨喷砂、设备气动控制等多道核心工序，压缩空气是生产必备的核心动力源，直接影响产品加工精度、生产稳定性与成品合格率。该合作客户为专业金属制品加工企业，厂区拥有多条自动化加工生产线，各类气动机床、冲压设备、喷砂除尘装置、气动夹具同步作业，对压缩空气的稳定性、洁净度、连续性要求极高。

二、定制化整套解决方案

结合客户厂区规模、全天连续生产的用气工况、多设备集中用气需求，我方技术团队实地勘测、精准测算用气参数，为客户量身打造适配金属加工场景的全套空压系统，设备配置科学搭配、层层净化稳压，全方位保障高品质稳定气源，具体配置如下：

核心产气设备：132kW两级压缩螺杆式空压机1台

气源净化冷却设备：两台冷干机（前冷却+后冷却）

稳压储能设备：2台3立方储气罐

精密过滤设备：3支精密过滤器

输送系统：全套不锈钢输送管道

三、一站式上门安装落地服务

为保障项目高效落地、设备稳定投产，我方提供全流程上门一站式安装服务。项目启动后，专业技术施工团队进驻客户厂区，结合车间布局、设备摆放规范、用气点位分布，科学规划空压机房位置、管道走向、设备间距，严格按照工业安装标准完成空压机、冷干机、储气罐、精密过滤器的固定安装、接线调试，以及不锈钢管道的切割、铺设、密封对接。

施工过程中严格遵循安全施工规范，规避管路死角、漏气隐患，完成安装后进行全域压力测试、气密性检测、设备空载及负载调试，逐项核验产气压力、气源洁净度、设备运行参数，确保整套系统无缝对接客户生产线，一次性调试合格、顺利投产，无需客户额外对接、额外整改，省时省心省力。长效售后，服务不止。

四、项目总结

本次针对金属加工行业定制的132kW两级压缩螺杆空压机成套系统，通过“高效产气+双级冷却+双罐稳压+三级过滤+洁净管道+专业安装”的一体化方案，精准匹配金属加工各类生产工况需求，完美解决传统空压系统供气不稳、气源差、能耗高、故障多等行业痛点。依托专业的落地安装能力与长效售后服务体系，为客户打造了一套稳定、高效、节能、洁净的一站式空压动力系统，全面提升企业生产稳定性与市场竞争力，是金属加工行业空压系统升级改造的优质落地范本。